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铸铁平板硬度影响因素及疏松补救措施

发布时间:2016-09-30  发布者:金民机械

科技可以改变我们的生活,这一点也不错,可以帮助我们生产出   多   为优良的产品,其中,铸铁平板为我们的生产提供了诸多的便利,的解决了劳动生产力,同时也使我们的产品   的加工提高了便利性。被广泛应用于机床加工、机械生产、化工、五金工具、航天航空飞机、石油、汽车生产、仪器仪表加工等多个行业。

铸铁平板所使用的主要原材料就是铸铁,如果铸铁硬度不够高的话,铸铁平板在以后的使用中很容易出现变形损坏的问题,并且很多用来测量的工具都不能准确使用,从而无法   的数据,由此可见铸铁平板低的影响是非常大的,那么哪些因素会影响它的硬度呢?

一般来说,会影响铸铁平板的硬度的因素主要有这三点,分别是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式,冷却速度越快,硬度越高,但是也容易让铸铁表面出现裂隙,所以使用的时候要小心。

铸铁的硬度越高,铸铁平板日后能够使用的范围就越广泛,所以如何才能够   的提升它的硬度呢?主要有以下这些措施:

1,提升原材料铸铁出炉时的温度

铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的,出炉温度高,钢铁溶液中含有的杂质   少,且不容易发生氧化反应,自然有   高的硬度,所以想要让铸铁平板有   的话,就可以提高它的出炉温度,改进铁炉的内部构造,加强送风强度,同时使用   的焦炭,都能够提升铁液出炉温度。

2,充分细化晶粒

对金属来说,晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能,晶粒越细腻,金属的强度和硬度也   ,所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理,能够细化晶粒,从而拥有硬度   的铸铁,制造出质量   的铸铁平板。

铸铁平板疏松又称为显微缩松,是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似,微观形貌为分布在晶界和晶臂间,伴有粗大树枝晶的显微空穴。

铸铁平板缩松补救措施:

①焊补。挖去缺陷区金属,用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区,焊后修平进行焊后热处理;

②对承受液体或气体压力的铸件,可进行局部或整体浸渗处理,提高铸件的密封性能;

③重要零件可进行热等静压处理,铸件内的疏松;

④疏松超过验收条件无法补救时,或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时,应予报废。

铸铁平板缩松防止办法:

①改进铸型工艺设计,合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴,铸件在凝固过程中获得补缩;

②改用补缩的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口;

③改进铸件结构设计,减小铸件壁厚差,使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡,尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位,采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度;

④对重要铸件,可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计,优化铸件结构和铸造工艺;

⑤加强合金精炼,净化金属液,减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量,以利于凝固补缩;

⑥采用悬浮浇注技术,在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁,加快合金凝固速度并细化晶粒;

⑦提高铸型刚度和强度,防止型壁位移和抬型;

⑧调整合金成分,进行良好的变质或孕育处理,缩小合金的凝固温度间隔,提高其铸造性能,以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固,提高浇冒口系统的补缩效果;

⑨凝固温度间隔宽的合金铸件,例如球墨铸铁件,宜采用均衡凝固工艺,充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩;

⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量,用稀土镁合金处理时,应适当提高碳、硅含量;降低浇注温度和浇注速度,延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内,向明冒口内补注高温金属液,以提高冒口内补缩金属液量,延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间,提高冒口的补缩效率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液,阻止其表面过早凝壳,以提高明冒口的补缩效率。

 

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